2012 年，中國植物提取與健康飲品加工領域迎來關鍵技術突破之年。我司正式戰(zhàn)略涉足生物制藥與天然植物深加工裝備領域，憑借在流體工程、智能控制與低溫萃取領域的深厚技術積累，成功落地兩大國家級標桿項目 ——天士力集團全國最大全自動普洱茶飲料生產(chǎn)線與王老吉 3T/H 涼茶濃縮液提取線，以制藥級標準重新定義天然植物加工裝備的技術高度，為行業(yè)工業(yè)化、標準化、智能化轉(zhuǎn)型奠定堅實基礎。
2012 年之前，國內(nèi)飲品加工裝備多停留在傳統(tǒng)熱提取、粗放控制階段，存在有效成分損耗大、能耗高、品質(zhì)穩(wěn)定性差、自動化水平低等痛點，難以滿足高端健康飲品與生物制藥級原料的生產(chǎn)需求。彼時，我司精準洞察產(chǎn)業(yè)升級趨勢，依托核心團隊在生物制藥工程領域的技術沉淀，確立 “制藥工藝嫁接植物提取，智能裝備賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)” 的發(fā)展戰(zhàn)略，正式進軍生物制藥與天然植物深加工裝備賽道，聚焦低溫萃取、膜分離、無菌化、智能化四大核心技術研發(fā)，為后續(xù)標桿項目落地提供技術支撐。
2012 年，我司承接天士力集團帝泊洱生物茶谷核心生產(chǎn)線建設任務，打造全國最大、自動化程度最高的普洱茶飲料全自動生產(chǎn)線，項目落地云南普洱，成為天士力布局大健康產(chǎn)業(yè)的核心基石。
作為當時國內(nèi)茶飲料領域的標桿工程，該生產(chǎn)線首次將中藥現(xiàn)代化制造技術引入茶產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)普洱茶加工從 “傳統(tǒng)農(nóng)產(chǎn)品加工” 向 “現(xiàn)代生物制品制造” 的跨越，推動帝泊洱普洱茶珍及即飲產(chǎn)品實現(xiàn) “數(shù)字化、標準化、功效化、品牌化、規(guī)?；?、國際化” 的戰(zhàn)略目標。
同年，我司成功承接王老吉 3T/H 涼茶濃縮液提取線項目，針對涼茶草本原料（仙草、雞蛋花、布渣葉、菊花等）特性，定制化開發(fā)連續(xù)化、高效率、低能耗的濃縮液提取系統(tǒng)，成為王老吉全國產(chǎn)能布局的關鍵配套工程。
該提取線核心技術聚焦連續(xù)循環(huán)滲漉萃取、低溫真空濃縮、節(jié)能換熱、精準自控四大維度，攻克傳統(tǒng)涼茶提取 “耗時長、用水多、能耗高、有效成分流失大” 的行業(yè)痛點。采用3T/H 連續(xù)化滲漉萃取工藝，替代傳統(tǒng)間歇式罐式提取，原料與提取液逆向流動，接觸更充分，提取效率提升 40%，能耗降低 35%；配套低溫真空濃縮系統(tǒng)（45–50℃），在保留草本芳香物質(zhì)與活性成分的同時，將提取液濃縮至規(guī)定濃度，濃縮液固形物含量穩(wěn)定、風味一致，可直接供給全國各灌裝基地調(diào)配使用，實現(xiàn) “濃縮液集中生產(chǎn)、成品分散灌裝” 的高效產(chǎn)能模式。
該項目的成功交付，助力王老吉實現(xiàn)涼茶濃縮液的標準化、規(guī)?；?、低成本化生產(chǎn)，為其市場份額快速擴張?zhí)峁﹫詫嵁a(chǎn)能保障，也為國內(nèi)草本植物深加工提供了可復制、可推廣的高效技術方案。
2012 年兩大標桿項目的落地，不僅是我司從傳統(tǒng)裝備制造向生物制藥級天然植物深加工裝備領域跨越的里程碑，更以制藥級標準、智能化技術、綠色化工藝引領行業(yè)技術革新。通過項目實踐，我司在低溫萃取、膜分離、無菌控制、全流程智能集成等核心技術領域形成深厚積累，構建起覆蓋 “原料前處理 — 萃取 — 精制 — 濃縮 — 調(diào)配 — 無菌灌裝” 全鏈條的技術體系，打破國外高端裝備壟斷，大幅降低國內(nèi)企業(yè)技術引進成本。
兩大項目的成功運營，驗證了 “生物制藥技術賦能傳統(tǒng)植物加工” 路線的可行性，推動國內(nèi)茶飲料、草本飲品、天然提取物等領域向低溫化、高效化、標準化、智能化方向升級，助力中國天然植物加工產(chǎn)業(yè)從 “初級加工” 向 “精深加工 + 高值利用” 跨越，為后續(xù)大健康產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展奠定堅實技術基礎。
2012 年，是我司深耕生物制藥與天然植物深加工裝備領域的起點，更是中國植物提取行業(yè)技術升級的關鍵之年。天士力全自動普洱茶飲料生產(chǎn)線與王老吉 3T/H 涼茶濃縮液提取線兩大標桿項目，以前沿技術、可靠品質(zhì)、高效產(chǎn)能樹立行業(yè)典范，彰顯了中國裝備制造企業(yè)在高端天然植物加工領域的技術實力。
