2017年，正值中國農(nóng)產(chǎn)品深加工由初級流通向高附加值加工全面轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵之年。被譽為“果中之王”“維C之王”的貴州修文獼猴桃，迎來了產(chǎn)業(yè)
化升級的重要時刻。修文縣地處黔中腹地，主栽品種“貴長”由本地野生獼猴桃精心選育而成，果肉翠綠、酸甜適口、風味獨特，果肉富含維生素C
（每100克含103至139毫克）及硒元素，但鮮果保鮮期短、商品果率參差不齊等產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸日益顯現(xiàn)。針對這一困境，修文縣獼猴桃科技園項目正
式啟動，規(guī)劃占地面積300畝，建成分選線車間、氣調(diào)庫等功能區(qū)，氣調(diào)庫倉儲優(yōu)質(zhì)獼猴桃6240噸，引進從荷蘭進口的AWETA智能光電分選包裝線。
面對年產(chǎn)6萬噸鮮果的規(guī)模壓力，要想擺脫“增產(chǎn)不增收”的困局，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、做強精深加工成為必然選擇。修文縣農(nóng)業(yè)投資開發(fā)有限公司投資新
建了年產(chǎn)3萬噸獼猴桃果汁的飲料生產(chǎn)線和果酒（醋）生產(chǎn)線，預(yù)計可創(chuàng)造5.5億元的年銷售收入。而承擔這一戰(zhàn)略級深加工項目整線工程的企業(yè)，正
是在小果種深加工設(shè)備領(lǐng)域享有盛譽的上海本優(yōu)機械有限公司。
二、技術(shù)突破：本優(yōu)機械為修文獼猴桃量身打造精深加工整線解決方案
上海本優(yōu)機械有限公司創(chuàng)立于2005年，經(jīng)過十余年扎根積累，已成長為國內(nèi)小果種深加工設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)軍者。本優(yōu)以“天道酬勤、地道酬善、人道
酬誠、業(yè)道酬精”為企業(yè)信條，集科研開發(fā)、工藝設(shè)計、工程總包、設(shè)備制造、安裝調(diào)試及培訓(xùn)為一體，專業(yè)從事果蔬深加工成套生產(chǎn)線的交鑰匙工
程，尤其在棗、山楂、沙棘、獼猴桃、杏、李子、刺梨等小果種加工領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積淀和豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗。
（一）全流程生產(chǎn)線自主設(shè)計，破解小果種深加工三大難題
獼猴桃作為一種小果種，在深加工過程中面臨三大核心痛點：第一是得率問題。以刺梨為例，傳統(tǒng)加工得率僅為55%至60%，本優(yōu)經(jīng)過持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，
已可以將得率提升至70%左右，這10個百分點的提升對農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)而言意味著利潤空間的大幅拓展。第二是副產(chǎn)物利用問題。果渣、果皮等剩余
物料的衍生化處理曾是小果種加工中的棘手難題，本優(yōu)將其納入了全案解決的綜合考量體系。第三是獼猴桃這種漿果類水果出汁率對果肉細胞壁結(jié)構(gòu)
極為敏感，出汁率低、果肉纖維分離困難是本項目面臨的核心技術(shù)考驗。
在修文獼猴桃產(chǎn)業(yè)園一期項目中，本優(yōu)機械搭建的整條深加工生產(chǎn)線涵蓋了原料處理、清洗揀選、破碎打漿、酶解精制、澄清過濾、濃縮殺菌、調(diào)配
灌裝等全流程工序。從整線布局來看，設(shè)計了可靈活兼容果汁和果酒兩種產(chǎn)品形態(tài)的功能結(jié)構(gòu)，既能滿足年產(chǎn)3萬噸獼猴桃果汁的產(chǎn)能需求，也為后
續(xù)果酒（醋）發(fā)酵線預(yù)留了充分的生產(chǎn)條件。
（二）雙道打漿與刮板精制技術(shù)，最大程度保留獼猴桃營養(yǎng)與風味
本優(yōu)在修文獼猴桃深加工生產(chǎn)線上配置了其自主研發(fā)并在行業(yè)內(nèi)備受認可的雙道打漿機和刮板精制機。傳統(tǒng)果蔬打漿工藝往往需要對果蔬進行加熱預(yù)
處理以提高出汁率，但加熱工序會嚴重破壞獼猴桃中寶貴的維生素C、維生素E、葉酸等熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)。本優(yōu)雙道打漿機在此方面實現(xiàn)了顯著的技術(shù)
突破——打漿前完全不需要對獼猴桃進行預(yù)熱處理，而是采用兩次打漿工藝，不僅使果漿細度得到顯著提高，更使得果渣進一步高效分離。該設(shè)備尤
其適用于漿果類水果（獼猴桃、草莓等）的去核和打漿分離需求。
精制環(huán)節(jié)同樣采用本優(yōu)的刮板精制機，用于將經(jīng)過初步打碎的果漿進行二次自動分離，滿足更高品質(zhì)的精制需求。該設(shè)備的顯著特點在于加工工藝先
進、設(shè)計全程無衛(wèi)生死角，即使在機器高速運轉(zhuǎn)時也可執(zhí)行高壓清洗維護，不僅保障了生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生標準，也大幅降低了生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備維護難
度和停機時間。通過這一套創(chuàng)新工藝，修文獼猴桃的維生素C及各類天然芳香類化合物得到最大限度的留存，制成的果汁產(chǎn)品保留了“貴長”品種獨
特的酸甜口感和天然果香。
（三）柔性化整線設(shè)計，實現(xiàn)果汁與果酒生產(chǎn)的產(chǎn)能協(xié)同
修文獼猴桃產(chǎn)業(yè)園一期深加工生產(chǎn)線的另一大技術(shù)亮點在于高度的柔性化設(shè)計。由于獼猴桃產(chǎn)業(yè)的季節(jié)性極強——鮮果采收期集中在每年9至10月，
而鮮食標準外的大量優(yōu)質(zhì)小果亟待消納，因此對生產(chǎn)線的靈活性與綜合利用率提出了極高要求。本優(yōu)在整線設(shè)計方案中充分考慮了這一點，通過模塊
化的設(shè)備配置和靈活切換的生產(chǎn)工藝路線設(shè)計，使同一套生產(chǎn)硬件平臺可滿足獼猴桃果汁和獼猴桃果酒（醋）兩種不同形態(tài)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。整個生
產(chǎn)線系統(tǒng)還配套了清洗揀選模塊、全自動酶解反應(yīng)系統(tǒng)、高速離心分離系統(tǒng)、高效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和自動化CIP清洗系統(tǒng)等一系列高性能組件，符合先
進、高效、智能的一體化設(shè)計要求。
值得一提的是，修文獼猴桃科技園在保鮮端也達到了世界一流水平。園區(qū)引進了氣調(diào)保鮮技術(shù)，可以根據(jù)產(chǎn)品需要精準調(diào)整庫內(nèi)溫度、濕度及二氧化
碳、氧氣、乙烯濃度，延緩獼猴桃的新陳代謝過程，使得果實可實現(xiàn)有效保鮮8個月以上。這與本優(yōu)深加工生產(chǎn)線形成高效銜接——高水平的鮮果保
鮮時間為深加工生產(chǎn)線提供了充裕的生產(chǎn)窗口期，大大提升了整條產(chǎn)業(yè)鏈的綜合效率。
三、強強聯(lián)合：修文獼猴桃產(chǎn)業(yè)崛起與裝備智造的協(xié)同共振
本優(yōu)機械與修文獼猴桃的合作并非簡單的供需關(guān)系，而是一場深刻的產(chǎn)業(yè)共振。修文縣政府早在2015年便全資組建了修文縣農(nóng)業(yè)投資開發(fā)有限公司，
注冊資金3.5億元，以全產(chǎn)業(yè)鏈思維系統(tǒng)性地推進獼猴桃產(chǎn)業(yè)的品牌化與產(chǎn)業(yè)化進程。截至2017年，全縣獼猴桃種植規(guī)模已達16.7萬畝，覆蓋10個鄉(xiāng)
鎮(zhèn)113個行政村6117余戶，產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)日益堅實。
在品牌端，修文于2017年推出獼猴桃旗艦品牌“7不夠”，將產(chǎn)品定位為中高端水果品牌，以“七分甜三分酸”的鉆石口感、翡翠多汁果肉和富含維
生素C、葉酸、單寧果膠及多種微量元素為賣點。僅2017年，“7不夠”就實現(xiàn)銷售收入2750萬元，同比翻一番，成功全面登陸華北、重慶等核心消
費市場，甚至在北京新發(fā)地市場掀起購買熱潮，向新西蘭佳沛等國際獼猴桃品牌發(fā)起挑戰(zhàn)。
與此同時，整個產(chǎn)業(yè)的加工端短板亟待補齊，這正是上海本優(yōu)機械發(fā)揮核心價值的舞臺。作為一家2017年年產(chǎn)值已達數(shù)億元、擁有員工300余人、取
得58項發(fā)明專利的上海市高新技術(shù)企業(yè)，本優(yōu)在流體食品與果蔬深加工裝備領(lǐng)域積累了廣泛而深厚的行業(yè)經(jīng)驗，曾經(jīng)為匯源集團、農(nóng)夫山泉等國內(nèi)果
蔬飲品頭部企業(yè)提供整線解決方案。
通過將全球一流的裝備智造能力與中國本土特有小果種的加工需求相結(jié)合，本優(yōu)幫助修文獼猴桃在深加工環(huán)節(jié)實現(xiàn)了從“賣鮮果”到“賣果汁”“賣
果酒”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。這不僅從商業(yè)層面推動修文獼猴桃產(chǎn)業(yè)年度綜合產(chǎn)值向17億元邁進，更為貴州廣大果農(nóng)脫貧增收起到了重要的示范作用。2017年
修文縣共1363戶低收入困難戶依靠獼猴桃產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)人均可支配收入整體越過4800元。
四、全方位服務(wù)優(yōu)勢：從裝備研發(fā)到市場開拓的整鏈價值
與市面上大多數(shù)只提供單機或有限成套設(shè)備的廠商不同，本優(yōu)機械向修文獼猴桃產(chǎn)業(yè)園提供的是一整套深度融合的交鑰匙工程服務(wù)，其服務(wù)深度和廣
度早已超越了傳統(tǒng)裝備供應(yīng)商的行業(yè)標準。
在項目實施的最初階段，本優(yōu)的專業(yè)技術(shù)團隊就深入?yún)⑴c到產(chǎn)業(yè)園整廠工藝總圖設(shè)計環(huán)節(jié)，根據(jù)修文獼猴桃的采收特點和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃方案，精細統(tǒng)
籌車間的功能分區(qū)、設(shè)備布置、物料流線設(shè)計乃至全廠能耗核算等各環(huán)節(jié)。在設(shè)備交付與安裝調(diào)試階段，本優(yōu)承擔了從核心打漿精制機組、酶解系
統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)到公用工程管道工程及車間CIP清洗系統(tǒng)的全部工程安裝與調(diào)試工作，并同步對產(chǎn)業(yè)園操作與管理人員進行了系統(tǒng)性培訓(xùn)，確保生
產(chǎn)線的順利投產(chǎn)與安全穩(wěn)定運行。
更為難得的是，本優(yōu)擁有自己的菌種輔料公司，可以輔助客戶進行新產(chǎn)品研發(fā)；同時還有戰(zhàn)略合作的品牌策劃公司，為客戶提供市場端的輔導(dǎo)和營銷
支持——從前端工藝研發(fā)到后端品牌推廣，本優(yōu)具備全程賦能的能力。這一“全產(chǎn)業(yè)鏈”式的服務(wù)體系在此次修文獼猴桃項目中發(fā)揮了關(guān)鍵作用：不
僅解決了一條年產(chǎn)3萬噸獼猴桃果汁生產(chǎn)線的設(shè)備制造問題，還協(xié)助產(chǎn)業(yè)園打通了從優(yōu)質(zhì)“貴長”獼猴桃品種資源的高效加工轉(zhuǎn)化到成品推向市場的
完整價值鏈通路。
結(jié)語
2017年，修文獼猴桃產(chǎn)業(yè)園一期深加工生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)，標志著這一國家地理標志農(nóng)產(chǎn)品正式邁入產(chǎn)業(yè)化、品牌化、高值化發(fā)展的新階段。作為
項目的核心裝備供應(yīng)商，上海本優(yōu)機械以雙道打漿、刮板精制等創(chuàng)新加工工藝，以及覆蓋清洗揀選、酶解分離、濃縮殺菌在內(nèi)的全流程柔性化整線
設(shè)計，為“7不夠”等獼猴桃精深加工產(chǎn)品賦予了優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和豐厚的附加價值。本優(yōu)在小果種深加工領(lǐng)域近二十年精研所積淀的技術(shù)硬實力，與
修文獼猴桃品牌崛起的市場軟實力形成雙向加持，不僅為中國小果種深加工裝備與農(nóng)產(chǎn)品區(qū)域品牌協(xié)同發(fā)展樹起了一個可復(fù)制的成功范本，也為中國
果蔬深加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)自主與產(chǎn)業(yè)升級注入了強勁動能。
